机械设计是一个比较复杂的过程，大致可分为5个阶段来完成。
第一阶段：计划阶段，根据市场的需求，用户委托，主管部门下达《项目建议书》，展开论证会， 技术科长负责审核《项目建议书》、下达《设计开发任务书》
第二阶段：设计开发人员根据《设计计划任务书》展开工作，编制相应的《设计开发输入清单》以及《设计开发输出清单》。

设计开发输入文件应包括以下内容：

a)         产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、订单或项目建议书中。

b)        适用的法律、法规要求。必须满足国家强制性标准的要求。

c)        对新产品的安全性和适用性致关重要的特性要求，例如安全、包装、运输、贮存、维护及环境等。

设计开发输出文件因产品的不同而不同，可包括：

a)        指导生产、包装等活动的图样和文件，如零件图、部件图、总装图、原理图、生产 工艺及包装设计等等；

b)        包含或引用验收准则；

c)        标准件，外协外购清单；

d)       产品技术规范或企业标准。

   根据产品特点规定对安全和正常使用致关重要的产品特性，包括安装、使用、搬运、维护及处置的要求。

   由项目负责人对输出文件进行审核，并填写《设计开发输出清单》，技术科长批准输出文件后，才能发放。

第三阶段：设计和开发的评审

    一般由项目负责人提出申请，技术科科长批准并组织相关人员和部门进行。目的是为了评价满足阶段设计开发要求及对应于内外部资源的适宜性，满足总体设计输入要求的充分性及达到设定目标的程序；识别和预测问题的部位和不足，提出纠正措施，以确保设计满足顾客的要求。项目负责人根据评审结果，填写《设计评审报告》，对评审做出结论，并采取相应的改进或纠正措施，质检科负责跟踪记录措施的执行情况，填写在《设计评审报告》的相应栏目内。

第四阶段：根据评审通过的设计开发初稿试制样机。质检科负责对样机进行型式试验或送权威机构检测，并出具检测报告。技术科综合上述报告，填写《试制总结》，报技术科科长审核，总经理批准后，作为批量生产的依据。

a)        试制和试验阶段，这一阶段是十分必要的，主要通过试制和试验来发现机械存在的问题并加以修改，发现问题时，应对问题部分进行修改，最终完成设计结果。
第五阶段：投产使用，产品已经投放到市场上并且已经有部分用户开始使用，在这一阶段应不断收集用户的反馈意见，根据《顾客使用报告》进行整理,分析用户在使用中发现的问题，持续改进.同时要不断收集市场变化的情况，为下一次的设计做好充分准备。设计和开发的确认,目的是为了证明产品能够不断满足客户的使用要求。通过设计开发确认后，技术项目负责人将所有的设计开发输出文件整理成正稿，并办理归档手续后归档。

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